Custom Inline Magnetron Sputtering system Factory and Supplier |Hondson

Inline Magnetron Sputtering sistem

Kratki opis:

Inline Magnetron Sputtering sistem je vrsta vakuumske opreme za taloženje tankog filma koja radi u različite svrhe.Najčešće primjene naše linije za raspršivanje uključuju:

Proizvodnja aluminijumskih ogledala

  1. ITO premaz stakla
  2. Antirefleksno staklo
  3. Dekorativni premazi za nerđajući čelik i staklo

 

Ovaj sistem premaza je prikladan za visoko klasu primjene vakuumskog premaza.Ostvaruje stabilne radne performanse za poboljšanje kvaliteta filmova za vakuumsko oblaganje.


Detalji o proizvodu

Oznake proizvoda

55 125

Inline mašina za magnetron raspršivanje je uglavnom DC (ili MF) magnetron raspršivanje premaz može se prilagoditi širokom spektru ciljeva, kao što su: bakar, titan, krom, nehrđajući čelik, nikl i drugi metalni materijali koji se mogu obložiti postupkom raspršivanja može poboljšati adheziju filma, ponovljivost, gustoću, uniformnost i druge karakteristike.

  • a.Osnovne karakteristike i parametri
  • b.horizontalna linijska struktura može se realizovati istovremeno premazana s jedne strane
  • c.efikasnost proizvodnje, najveće brzine do 1 min/otkucaj
  • d.modularni dizajn, lako održavanje
  • e.zrelost procesa pozajmljivanja, visok prinos
  • f.DC magnetronske katode za raspršivanje mogu se razlikovati ovisno o zahtjevima kupaca
  • g.Vakum sistem se sastoji od mehaničke pumpe, Roots pumpe, difuzionih pumpi (molekularne pumpe) Sastav
  • h.Veličina tijela linije može varirati ovisno o zahtjevima kupca
  • 1) Korišteni materijali tijela vakuumske komore SUS304, poliranje zidova vakuumske komore, obrada perli za poliranje vanjskih zidova sprejom.
  • 2) Koristeći nezavisnu zasun između vakuum komore - klapni ventil odvojeno, može efikasno prekinuti, stabilizovati procesni gas.Trenutno naša kompanija usvaja dizajn ventila sa zaklopkom, bolje zatvara, izdržljiviji od trenutnog domaćeg zajedničkog ventila sa klapnom.
  • 3) Prijenos koristi magnetni vodič, štiti stabilnost pogona.Za svaku brzinu cijele proizvodne linije koja koristi VVVF motorni pogon, brzina rada se može podesiti.
  • 4) Električni kontrolni sistem: automatska kontrola ekrana na dodir i PLC-a, dijalog čovek-mašina za postizanje sistema prikaza podataka, radnih parametara i kontrolne tehnologije
  • 1) Krajnji vakuumski pritisak: 6 × 1 0E-4 Pa
  • 2) prosječni ciklus proizvodnje: prema utvrđenom proizvodu
  • 3) Veličina držača podloge: može se prilagoditi prema zahtjevima
  • 4) Ujednačenost filma: ± 3% napredna tehnologija mobilnih polja uvelike je poboljšala iskorištavanje cilja
  • Segmentirani dizajn grijača je pogodan za optimizaciju procesa.
DSCN4652

  • Prethodno:
  • Sljedeći:

  • Napišite svoju poruku ovdje i pošaljite nam je